淄博市新源电机有限公司

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　　压铸模的设计原则及设计内容压铸模是进行压铸生产的重要工艺装备，压铸模设计的优劣，直接影响压铸件的形状、尺寸、强度、表面质量等方面，故压铸模设计应满足下列原则：适应压铸生产的各种工艺要求，并获得符合图样要求的压铸件。

　　高度重视浇注系统设计和计算尽量减少压铸件浇注合金的消耗量。

　　尽可能采用标准化构件以缩短设计和制生产实践表明，模具排气效果及压铸质量良好，铸件经X光机检测，导条及端环金属组织都较为致密、无气孔，且表面外观光滑、无冷隔等缺陷。

　　模具工作原理模具在全开启位置时，将已迭装好的转子铁芯放置于型腔内。压铸时，料缸内的铝液在压铸机冲头推动下，从直浇道经过横浇道，在内浇口处高压注入型腔。留模12s后开模，在压铸机推杆作用下，由顶板21通过顶杆3、4将工件顶出。合模时，由复位杆23将顶板复位。

　　3工艺参数压铸工艺参数包括压射比压、充填速度、压铸温度、型腔温度、留模时间等。

　　比压对金属液充填型腔的能力、铸件的强度、致密性均有很大影响。比压高可提高铸件强度和致密性，但比压过高，会降低压铸模的使用寿命，增加粘模倾向，并使铸件的延伸率显著下降。此工艺比压设为52MPa充填速度是影响铸件外观质量的重要因素。内浇口处金属液的流速设为20m/s. *C范围内。
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